變壓器主體的主要材料包括磁路材料、電路材料、絕緣材料、結構材料等，其硅鋼材料用途和類別。

       在變壓器中，對硅鋼性能的要求主要是：

①鐵損低，這是硅鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。

②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵心體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵心的填充系數。

④沖片性好，易于加工。

⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。

⑥基本無磁時效。

硅鋼片的分類及牌號定義

       變壓器通常采用冷軋取向硅鋼片，以確保其空載的能效水平。冷軋取向硅鋼片按照性能和加工方式，又可分為普通冷軋取向硅鋼片、高導磁硅鋼片（或高磁感硅鋼片）、激光刻痕硅鋼片。通常，將50Hz，800A交變磁場（峰值）下，鐵心所達到的最小磁極化強度B800A=1.78T～1.85T的硅鋼片稱為普通硅鋼片，記為“CGO”，而B800A=1.85T以上的硅鋼片記為高導磁硅鋼片（高磁感硅鋼片），記為“Hi-B鋼”，Hi-B鋼其與常規硅鋼片的主要區別在于：Hi-B鋼的高斯方位織構度非常高，即在易磁化方向上的硅鋼晶粒排列位向整齊度非常高，工業上采用二次再結晶過程制造含硅量為3%的硅鋼片，Hi-B鋼的晶粒位向與軋制方向的平均偏差為3°，而普通硅鋼片為7°，從而使得Hi-B鋼有更高的磁導率，通常其B800A可達到1.88T以上，提高了高斯方位織構度以及磁導率可降低鐵損。Hi-B鋼的另一個特點是鋼片表面附有的玻璃膜和絕緣涂層的彈性張力為3~5N/mm2，較普通取向硅鋼片的1~2 N/mm2更優，鋼帶表面的高張力層可減少磁疇寬度，減少異常渦流損耗。故Hi-B鋼比常規取向硅鋼片具有更低的鐵損值。

      激光刻痕硅鋼片則是在Hi-B鋼的基礎上，通過激光束照射技術，使其表面產生微小的應變，進一步磁軸細化，實現更低的鐵損。激光刻痕硅鋼片不能進行退火處理，因為提高溫度，則激光處理效果便會消失。

     不同牌號的硅鋼片其物理特性基本相當，密度基本都是7.65g/cm3。對于同種類硅鋼片而言，其性能質量主要區別還是在硅的含量以及生產過程的工藝影響。