1.取向電工鋼的工藝進展

       工業(yè)生產(chǎn)取向電工鋼一直采用鑄坯高溫加熱工藝，以保證獲得穩(wěn)定的高磁性，但缺點是氧化渣多，燒損量可達5%，成材率低;要經(jīng)常清理爐底，產(chǎn)量降低;燃料費用高;爐子壽命短;制造成本高;產(chǎn)品表面缺陷多。多年來一直在試圖降低鑄坯的加熱溫度。目前主要有以下幾種方法：以Mn代Si、加Cu和滲氮等。高錳電工鋼用Mn代替部分Si以及添加微量Al作為抑制劑，可降低板坯加熱溫度、降低最終成品退火溫度和省略脫碳退火工序。1989年，日本住友金屬公司的屋鋪裕義等人提出了無碳的新型簡單加工的Si-Mn電工鋼，1995年前后新日鐵公司的吉富康成等人也研究了這種新型的Si-Mn鋼。近年來，日本一直在研究這種新型的鋼種。降低板坯加熱溫度的另一方法是向電工鋼中加Cu。Cu對取向電工鋼的性能的影響是多方面的，其中的重要作用之一是起輔助抑制劑的作用和降低板坯加熱溫度。降低板坯加熱溫度的第3種主要方法為脫碳退火后滲氮處理。新日鐵公司一直在開展此方面的研究工作。最近，意大利的Terni公司的Ste-fano Fortunati等提出了利用CSP(Compact StripProduction)工藝和滲氮法生產(chǎn)高磁感取向電工鋼的方法。

2.采用薄板坯連鑄連軋和薄帶鑄軋工藝生產(chǎn)取向電工鋼

       隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，尤其是中國經(jīng)濟的帶動，世界電工鋼的生產(chǎn)和消費量連年增長。與此同時，為了降低電器產(chǎn)品和設(shè)備的成本，企業(yè)也越來越重視低成本、高性能新型電工鋼產(chǎn)品的開發(fā)和研究。國內(nèi)外已開始研究以薄板坯連鑄連軋短流程、低成本、高效率的方式發(fā)展取向電工鋼生產(chǎn)技術(shù)。薄板坯連鑄連軋技術(shù)是新型短流程、低成本的鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)。中國已經(jīng)開展了薄板坯連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)無取向電工鋼的開發(fā)和研究。如果采用薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)一般取向電工鋼，則不僅使開發(fā)研究的技術(shù)難度降低，而且也可以滿足不同質(zhì)量和不同等級產(chǎn)品的需求。

      薄帶鑄軋技術(shù)是直接將鋼水鑄軋成2～3mm的熱軋卷，它將顯著縮短工藝流程。在這種工藝中，時間-溫度的關(guān)系是最關(guān)鍵的因素，因為抑制劑必須在約1min的時間內(nèi)從結(jié)晶器出口到卷起機這一段析出，通過控制冷卻速度和在線形變，可以獲得均勻的抑制劑。為了穩(wěn)定和改善抑制劑的狀態(tài)，還必須進行?；幚?。為了獲得鋼帶更好的延展性和良好的冷加工性能，可以對鋼帶進行在線熱處理。在帶鋼外形、厚度公差和表面缺陷等方面還有待于深入開發(fā)和研究。

3.取向電工鋼連續(xù)退火取代罩式退火

      用連續(xù)退火爐取代罩式退火爐完成二次再結(jié)晶和凈化鋼中的抑制劑已經(jīng)成為生產(chǎn)高端取向電工鋼的重要方法。這種退火工藝僅需幾分鐘，而非幾天，大大縮短了退火時間。高溫連續(xù)退火不僅產(chǎn)量高，而且可以節(jié)能20%以上。連續(xù)退火機組向高速化和多功能化方向發(fā)展。